Француски Институт Солар Енергетс Инес је развио нове ПВ модуле са термопластиком и природним влакнима икада у Европи, попут лана и базалта. Научници имају за циљ да смање тракт околиша и тежину соларних плоча, уз побољшање рециклирања.
Рециклирана стаклена плоча на предњем и постељину композит на задњој страни
Слика: ГД
Из ПВ часописа Француска
Истраживачи на Француској Национални институт Солар Енергет (Инес) - подјела француске алтернативне енергије и комисије за атомску енергију (ЦЕА) - развијају соларне модуле са новим биоским материјалима на предњим и задњим странама.
"Како су отисак угљеника и анализе животног циклуса сада постали суштински критеријуми у избору фотонапонских панела, извор материјала постаће пресудни елемент у Европи у наредних неколико година", рекао је Анис Фоуини, директор ЦЕА-инеса , У интервјуу са ПВ часописом Француска.
АУДЕ ДЕРЕРИЕР, координатор истраживања, рекао је да су њене колеге погледале различите материјале који већ постоје, да пронађу оно што би модула могла да производе плоче који побољшавају перформансе, издржљивост и трошкове, а који су побољшали утицај на животну средину. Први демонстранти се састоји од хетеројунцтион (ХТЈ) соларних ћелија интегрисаних у алл-композитни материјал.
"Предња страна је направљена од полимера испуњеног фибергласом, што пружа транспарентност", рекао је Деерриер. "Задња страна је направљена од композита на основу термопластике у којој је ткање два влакна, лана и базалт, који ће пружити механичку снагу, али и бољу отпорност на влажност."
Флак се изводи из Северне Француске, где је цео индустријски екосистем већ присутан. Басалт се добија другде у Европи и уткан је од стране индустријског партнера Инеса. То је смањило отисак угљеника за 75 грама ЦО2 по ват, у поређењу са референтним модулом исте моћи. Тежина је такође оптимизована и мања од 5 килограма по квадратном метру.
"Овај модул је усмерен на кров ПВ и интеграцију зграде", рекао је Деерриер. "Предност је да је природно црна боја, без потребе за прављењем позадине. У погледу рециклирања, захваљујући термопластици, који се може поново одвести, одвајање слојева је такође технички једноставније. "
Модул се може извршити без прилагођавања тренутних процеса. Деерриер је рекао да је идеја пренијети технологију произвођачима, без додатних улагања.
"Једини императив је да замрзивачима смештају материјал и да не започињу процес унакрсне везе, али већина произвођача данас користи препраг и већ је опремљена за то", рекла је она.
"Радили смо на другом животу стакла и развили модул који је састављен од поновног стакла 2,8 мм који долази од старог модула", рекао је Деерриер. "Такође смо користили термопластични енкапсулант који не захтева умрежавање, што ће стога бити лако рециклирати и термопластични композит са ланчаном влаком за отпорност."
Задње лице на базалту модула има природну боју постељине, што би могло бити естетски занимљив за архитектуре у погледу фасадне интеграције, на пример. Поред тога, Алат за обрачун ИНЕС-а показао је 10% смањење угљеника отисака угљеника.
"Сада је неопходно испитивати ланце фотонапонских снабдевања", рекао је Јоуини. "Уз помоћ региона Рона-Алпе-а у оквиру Међународног плана развоја, стога смо тражили играче изван Сунчевог сектора да би пронашли нову термопластику и нову влакна. Такође смо размишљали о тренутном процесу ламинације, који је веома интензиван енергијом. "
Између притиска, пресовања и фазе хлађења, ламинирање обично траје између 30 и 35 минута, са радне температуре од око 150 Ц до 160 Ц.
"Али за модуле који све више укључују еко-наменски материјале, потребно је трансформисати термопластику на око 200 Ц до 250 Ц, знајући да је ХТЈ технологија осетљива на топлоту и не сме да пређе 200 Ц", рекао је да је "рекао" ", рекао је" ".
Истраживачки институт се удружује са француском специјалистичком стручњаком за индукцију термокомпресију, како би се смањила времена циклуса и формира облике у складу са потребама купаца. Заједно су развили модул са задњим лицем направљеним од термопластичног композита полипропилена, на који су интегрисане рециклирани карбонски влакна. Предња страна је направљена од термопластике и фибергласа.
"Процес" Роцтоол-ова индукциони термопресијска опрема омогућава брзом загревање две предње и задње плоче, а да не морају да досегну 200 Ц у језгри ћелија ХТЈ ", рекао је Деерриер.
Компанија тврди да је инвестиција нижа, а процес би могао да постигне време циклуса само неколико минута, истовремено користећи мање енергије. Технологија је намењена композитним произвођачима, да им пружи могућност израде дијелова различитих облика и величина, истовремено интегришући лакше и трајније материјале.
Вријеме поште: Јун-24-2022