вести

Технологија формирања термопластичних композита високих перформанси углавном се трансплантира из композита од термореактивне смоле и технологије обликовања метала. Према различитој опреми, може се поделити на калуповање, калуповање са двоструким филмом, аутоклавно обликовање, вакуумско обликовање кеса, калуповање за намотавање филамента, калуповање каландром, итд. У овим методама ћемо изабрати још неколико коришћених метода обликовања да бисмо вам дали укратко увод, тако да можете имати свеобухватније разумевање термопластичних композита од угљеничних влакана.

1. Двоструко формирање филма
Двоструко мембранско обликовање, такође познато као инфилтрационо обликовање смолне мембране, је метода коју је развила компанија ИЦИ за припрему композитних делова са препрегом. Ова метода је погодна за обликовање и обраду сложених делова.

Приликом формирања двоструког филма, резани препрег се поставља између два слоја деформабилног флексибилног филма смоле и металног филма, а периферија филма је запечаћена металом или другим материјалима. У процесу формирања, након загревања до температуре формирања, примењује се одређени притисак формирања, а делови се деформишу према облику металног калупа, а на крају се хладе и обликују.

У процесу формирања двоструког филма, делови и филмови се обично пакују и вакуумирају. Због деформабилности филма, ограничење протока смоле је далеко мање него код крутог калупа. С друге стране, деформисани филм под вакуумом може вршити уједначен притисак на делове, што може побољшати варијацију притиска делова и осигурати квалитет формирања.

2. Пултрузионо обликовање
Пултрузија је континуирани процес производње композитних профила са константним попречним пресеком. У почетку је коришћен за производњу једноставних производа једносмерног чврстог пресека ојачаног влакнима, а постепено се развио у производе са чврстим, шупљим и различитим сложеним попречним пресецима. Штавише, својства профила могу бити дизајнирана да задовоље захтеве различитих инжењерских структура.

Пултрузионо обликовање је консолидација препрег траке (предива) у групу пултрузионих калупа. Препрег се или пултрудира и препрег, или импрегнира одвојено. Опште методе импрегнације су импрегнација мешањем влакана и импрегнација слоја у течном стању у праху.

3. Преливање под притиском
Препрег лист се сече према величини калупа, загрева се у пећи за грејање на температуру већу од температуре топљења смоле, а затим се шаље у велику матрицу за брзо вруће пресовање. Циклус обликовања се обично завршава за десетине секунди до неколико минута. Ова врста методе обликовања има ниску потрошњу енергије, ниске трошкове производње и високу продуктивност. То је најчешћи метод обликовања у процесу обликовања термопластичних композита.

4. Формирање намотаја
Разлика између намотавања филамента термопластичних композита и термореактивних композита је у томе што препрег предиво (траку) треба загрејати до тачке омекшавања и загрејати на контактној тачки трна.

Уобичајене методе топлоте укључују кондуктивно грејање, диелектрично грејање, електромагнетно грејање, грејање електромагнетним зрачењем, итд. У загревању електромагнетног зрачења, инфрацрвено зрачење (ИР), микроталасно (МВ) и РФ грејање се такође деле због различите таласне дужине или фреквенције. електромагнетног таласа. Последњих година развијено је и ласерско грејање и ултразвучни систем грејања.

Последњих година развијен је нови процес намотавања, укључујући методу обликовања у једном кораку, то јест, влакно се прави у препрег предиво (трака) кључањем слоја у течњавању праха термопластичне смоле, а затим се директно намотава на трн; Поред тога, методом формирања загревања, то јест, препрег предива (трака) од угљеничних влакана се директно електрифицира, а термопластична смола се топи електрификацијом и загревањем, тако да се влакнасто предиво (трака) може намотати у производе; Трећи је коришћење робота за намотавање, побољшање тачности и аутоматизације производа за намотавање, тако да је добио велику пажњу.